Pemesinan CN, singkatan dari Pemesinan Kontrol Numerik Komputer, adalah proses manufaktur yang sangat canggih yang menggunakan sistem kontrol terkomputerisasi untuk mengoperasikan peralatan mesin.Ini menawarkan beberapa fitur signifikan yang menjadikannya metode yang populer dan efisien untuk pemesinan presisi.Berikut adalah beberapa fitur terbesar dari permesinan CNC:
Otomatisasi: Pemesinan CNC dikenal dengan otomatisasi tingkat tinggi.Setelah program pemesinan dibuat dan mesin disiapkan, seluruh proses dapat diotomatisasi, mengurangi kebutuhan akan campur tangan manusia secara terus-menerus.Otomatisasi ini memungkinkan pengoperasian terus-menerus dan meningkatkan produktivitas, karena alat berat dapat bekerja tanpa pengawasan untuk waktu yang lama.
Presisi dan Akurasi: Pemesinan CNC memberikan presisi dan akurasi yang luar biasa dalam produksi komponen kompleks.Sistem kontrol terkomputerisasi memastikan gerakan alat pemotong yang konsisten dan berulang, menghasilkan toleransi yang ketat dan geometri yang presisi.Tingkat presisi ini sulit dicapai dengan metode pemesinan manual konvensional.
Keserbagunaan: Mesin CNC mampu memproduksi berbagai suku cadang dan komponen.Mereka dapat menangani berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit, memungkinkan produksi desain yang rumit dan bentuk yang rumit.Pemesinan CNC digunakan di berbagai industri seperti otomotif, dirgantara, elektronik, medis, dan banyak lagi.
Kompleksitas dan Fleksibilitas: Mesin CNC dapat menjalankan operasi pemesinan yang rumit dengan mudah.Mereka dapat melakukan beberapa proses pemesinan, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, penguliran, dan lainnya, dalam satu penyiapan.Keserbagunaan ini meniadakan kebutuhan akan mesin terpisah dan mengurangi waktu penyiapan, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan produksi yang lebih cepat.
Kecepatan dan Produktivitas: Pemesinan CNC menawarkan kemampuan produksi yang cepat.Sistem kontrol komputer memungkinkan pemotongan berkecepatan tinggi dan penggantian pahat yang cepat, menghasilkan waktu siklus yang lebih singkat dan peningkatan produktivitas.Mesin CNC dapat memproduksi banyak bagian secara bersamaan, semakin meningkatkan throughput dan mengurangi waktu tunggu.
Desain dan Prototyping: Pemesinan CNC adalah pilihan yang sangat baik untuk desain dan pembuatan prototipe produk.Kemampuan untuk menerjemahkan desain digital secara tepat ke dalam bagian fisik memungkinkan para insinyur dan desainer melakukan iterasi dengan cepat dan efisien.Ini memungkinkan produksi prototipe fungsional yang sangat mirip dengan produk akhir, membantu dalam pengujian, validasi, dan perbaikan desain.
Kualitas dan Konsistensi: Pemesinan CNC memastikan kualitas yang konsisten selama proses produksi.Dengan kontrol otomatis, ada sedikit kesalahan manusia, mengurangi kemungkinan kesalahan dan variasi.Konsistensi ini menghasilkan suku cadang yang andal dan berkualitas tinggi, memenuhi spesifikasi yang diperlukan secara konsisten.
Geometri Bagian Kompleks: Pemesinan CNC dapat menangani geometri bagian kompleks yang mungkin menantang atau tidak mungkin dicapai dengan metode pemesinan konvensional.Dengan memanfaatkan jalur alat canggih dan gerakan multi-sumbu, mesin CNC dapat membuat fitur rumit, kontur, potongan bawah, dan bentuk rumit lainnya secara akurat.
Diskripsi Produk
Nama Produk | Mesin bending CNC bubut otomatis paduan aluminium mesin bubut CNC memproses bagian paduan aluminium presisi yang disesuaikan | |
Peralatan Produksi | CNC, Pemrosesan Mesin Penggilingan, Pemrosesan Mesin Bubut CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencapan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
Bahan |
Aluminium: seri 2000, seri 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll. |
|
Format gambar |
LANGKAH, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF dll atau sampel. | |
Proses produksi | Inspeksi masuk bahan baku → Konfirmasi Gambar → Pengaturan Mesin → Produksi Uji Coba → Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel → Produksi massal → Pemeriksaan Akhir → Pengepakan → Siap dikirim | |
Menyelesaikan | Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish, Pelapisan daya, PVD Pasif, Pelapisan Titanium, Elektrogalvanisasi, elektroplating kromium, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll. |
|
Aplikasi | Suku Cadang Mobil, Selang Hidrolik, Mesin Oli, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Suku Cadang Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Pengencang. | |
Kekasaran permukaan | Ra 0,1~3,2 | |
Pengobatan permukaan | Grinding, Polish, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Anodization treatment dll | |
Inspeksi | Pemeriksaan Dimensi 100%. 100% Pemeriksaan Visual Inspeksi Sifat Mekanis, laporan uji Lab Internal, atau Laporan Inspeksi Pihak Ketiga. |
|
Instrumen Inspeksi | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Vernier Kaliper Kedalaman, Busur Derajat Universal, Pengukur Jam, Pengukur Celcius Internal |
|
Toleransi |
Permintaan Gambar Pelanggan |
Tampilan Produk
Proses produksi
Bengkel kami
Standar Kontrol Kualitas
Untuk secara konsisten melebihi harapan pelanggan, kontrol kualitas dan jaminan dicapai melalui
• Prosedur dan kebijakan tertulis yang komprehensif
• Catatan rinci bahan baku yang masuk
• Laporan analisis XRF opsional
• Analisis akar penyebab ketidaksesuaian
• Departemen inspeksi yang lengkap
• Kalibrasi dan pelabelan alat inspeksi yang konsisten
• Area khusus untuk bagian yang tidak sesuai
• Anggota staf sangat dianjurkan untuk menyarankan perbaikan dalam metode, bahan dan pemasok
Mengapa memilih TORCH?
1. Produsen, Mengekspor dan Perdagangan selama lebih dari 20 tahun pengalaman.
2. Koneksi yang baik dengan insinyur pabrikan tangan pertama dan tim produksi secara langsung.
3. TOP Pemasok bahan baku untuk kerjasama jangka panjang dan stabil.
4. Insinyur berpengalaman di bidangnya selama lebih dari 20 tahun.
5. 7x24 jam balasan secepatnya setelah menerima pertanyaan pertama.
Pengepakan dan Transportasi
FAQ