Bagian-bagian yang digiling CNC memainkan peran penting dalam berbagai industri.Bagian-bagian ini banyak digunakan di berbagai sektorDalam artikel ini kita akan mengeksplorasi bahan, format gambar, proses produksi, keruwetan permukaan, perawatan, instrumen inspeksi,dan aplikasi yang terkait dengan bagian CNC yang digiling ini.
Bahan yang digunakan untuk lemparan gelas air rambut lurus beratkan bagian lemparan hardware kait bervariasi tergantung pada persyaratan khusus dari aplikasi. bahan umum termasuk baja karbon,baja tahan karat, baja paduan, aluminium, dan kuningan. Pilihan material tergantung pada faktor-faktor seperti kapasitas beban, ketahanan korosi, dan biaya efektif.
Format gambar untuk bagian-bagian ini biasanya mengikuti standar industri, seperti format ISO atau ANSI.dan persyaratan khusus untuk bagian CNC yang digilingPerangkat lunak CAD biasanya digunakan untuk merancang dan membuat gambar rinci, memastikan akurasi dan memfasilitasi proses manufaktur.
proses produksi untuk lurus rambut air gelas casting beratkan kait hardware casting parts melibatkan beberapa tahap. pertama cetakan dibuat menggunakan pola atau dengan pencetakan 3D. selanjutnya,logam cair dituangkan ke dalam cetakanSetelah membeku, bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan dan menjalani penggilingan CNC untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diinginkan.Proses ini memastikan presisi dan konsistensi dalam produk akhir.
Keruwetan permukaan bagian CNC merupakan pertimbangan penting, karena mempengaruhi kualitas dan fungsionalitas keseluruhan bagian.Akhir permukaan biasanya dicapai melalui berbagai perawatanPerawatan ini meningkatkan estetika dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan keausan.
Untuk menjamin kualitas dan presisi bagian-bagian casting alat berat tangkas, banyak instrumen inspeksi yang digunakan selama proses manufaktur.Ini termasuk mesin pengukuran koordinat (CMM) dan metode pengujian tidak merusak (NDT) seperti pengujian ultrasonik dan inspeksi sinar-XInstrumen ini memastikan bahwa dimensi, toleransi, dan sifat material dari bagian memenuhi standar yang diperlukan.
Bagian-bagian pengecoran perangkat keras yang digunakan secara luas dalam industri yang berbeda.mesin konstruksi, dan kendaraan transportasi. The precise manufacturing process and the selection of appropriate materials ensure that these parts possess the necessary strength and durability to withstand heavy loads and adverse environmental conditions.
| Nama produk | Cnc Milled Parts Straight Hair Water Glass Casting Weighing Hook Hardware Casting Parts | |
| Peralatan Produksi | CNC, Pengolahan Mesin Penggilingan, Pengolahan Mesin Lathe CNC,Menghidupkan CNC, Penggilingan CNC, Pemotongan Laser, Bending, Spinning, Pemotongan Kawat, Stamping, Mesin Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi | |
| Bahan | Baja tahan karat | |
| Format gambar | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. | |
| Proses Produksi | Inspeksi bahan baku yang masuk→Konfirmasi gambar→Pengaturan mesin→Produksi uji coba→Pemeriksaan dan konfirmasi kualitas sampel→Produksi massal→Inspeksi akhir→Pengemasan→Siap untuk dikirim | |
| Selesaikan | Sandblasting, Anodizing warna, Blackenning, Zinc/Nickel Plating, Polandia, Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Elektrogalvanizing, elektrolitik kromium, elektroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro Polishing, Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, dll |
|
| Aplikasi | Bagian Otomotif, Selang Hidraulik, Mesin Minyak, Pengeboran Geologi, Sepeda Motor, Sepeda, Bagian Mesin Pertanian, Mesin Teknik, Fastener. | |
| Keruwetan permukaan | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Pengolahan Permukaan | Penggilingan, Polishing, Deburr, Painting, Galvanization, Chrome Plating, Pengolahan Anodization dll | |
| Pemeriksaan | 100% Periksa Dimensi 100% Pemeriksaan Visual Pemeriksaan Sifat Mekanis, Laporan Tes Laboratorium Internal atau Laporan Pemeriksaan Pihak Ketiga. |
|
| Instrumen Pemeriksaan | Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM Kaliper kedalaman Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Centigrade Gauge internal |
|
| Toleransi | Permintaan Gambar Pelanggan | |
TORICH adalah perusahaan yang telah memproduksi pipa baja presisi dan pengolahan pipa baja selama lebih dari 20 tahun dengan luas pabrik sekitar 20000 meter persegi
Produk utama yang diproduksi adalah pipa baja tanpa jahitan baja karbon dan baja paduan, pipa baja presisi las, pipa baja DOM, pipa stainless steel tanpa jahitan dan las.Dan lokakarya terpisah kami juga memproduksi bagian besi cor mesin dan bagian baja corKekuatan kami adalah dengan kemampuan kami untuk memproduksi bagian logam kontrol kualitas yang lebih tinggi dalam proses terintegrasi,dari pemetaan dan desain cetakan, untuk pengecoran, penempaan, pengolahan, pengolahan panas, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian.
Tim TORICHakrab dengan persyaratan kualitas dan standar proses bagian presisidantabung bajadari perusahaan industri terkemuka di dalam dan luar negeri, terus mengoptimalkan produksidantingkat manajemen, dan terus mencari pemasok unggulan yang berpikiran sama, yang memungkinkan kita untuk mengurangibiaya produksidanmemilikisebuah keunggulan komparatif atas banyak dari kamipesaing.
Dalam bidang pengolahan, TORICH memiliki 18 set mesin CNC 4-sumbu/3-sumbu dan lebih dari 30 set mesin bubut CNC.Pusat pemesinan mampu pemesinan 1100x600x800mm bagian dan mesin bubut CNC mampu memproses 550x1500mm bagianKami mengkhususkan diri dalam mesin stainless steel, baja paduan dan logam keras lainnya, serta baja karbon, aluminium, dan tembaga, dengan akurasi dimensi 0,01mm.
Pada tahun 2023, TORICH telah bekerja sama dengan lebih dari 50 negara, termasuk Rusia, India, Australia, Inggris, Prancis, Amerika Serikat, Kanada, Brasil, dan Mesir.Kualitas dan reputasi selalu menjadi perhatian utama kamiTORICH berharap untuk bermitra dengan pelanggan di seluruh dunia.
Produk kami dijual di seluruh dunia. Anda dapat yakin dengan seluruh proses produk kami.
